Henkelman-Technologie


Warum Vakuum?
Vakuumverpackungen sind ein wirksames Mittel, um die Haltbarkeit eines Produkts zu verlängern und es vor äußeren Einflüssen zu schützen. Da während dieses Vorgangs Luft entfernt wird, wird auch Sauerstoff entfernt. Dies verhindert bei Lebensmitteln, dass aerobe Mikroorganismen die Lebensmittel verderben.
Luftdichte Verpackungen sind aber auch ideal für viele Non-Food-Produkte. Sie können an große und / oder wertvolle Produkte wie Kissen, Geld, elektronische Komponenten, Teile, Schmuck und Uhren denken. Die Liste dieser Produkte ist endlos. Sie können es sich nicht als verrückt vorstellen, sonst wird es vakuumverpackt.
Das Prinzip
Das Produkt im Vakuumbeutel wird in die Kammer gegeben. Die offene Seite des Beutels liegt über der Versiegelungsstange. Beim Schließen des Deckels schließt die Maschine den Vakuumprozess automatisch ab. Die Stufen des Vakuumprozesses sind: Staubsaugen, Gasinjektion (optional), Versiegeln und Belüftung (weiche Luft).
Regulierung des Vakuumprozesses
Die erste Phase des Verpackungszyklus besteht darin, die Luft aus dem Produkt, dem Beutel und der Kammer zu entfernen. Sobald die gewünschte Luftmenge entfernt wurde, fährt die Maschine mit der nächsten Stufe fort. Die zweite Phase beinhaltet das Hinzufügen von Gas oder das Verschließen des Beutels.
Sie können den Vakuumprozess auf 4 verschiedene Arten steuern:
  • Zeitsteuerung (auf Zeit eingestellt)
  • Sensorsteuerung (prozentual eingestellt)
  • Sensorsteuerung mit Siedepunkterkennung
  • Zeitkontrolle
Stellen Sie die gewünschte Dauer ein. (Ein durchschnittlicher Zyklus reicht von 15 bis 40 Sekunden).
Die Vakuumpumpe saugt für die eingestellte Zeit, unabhängig davon, ob das beabsichtigte Endvakuum erreicht wurde.
Die Dauer des Staubsaugens hängt vom Produkt und dem gewünschten Endvakuum ab. Sie können die Zeit einfach entsprechend anpassen.
Sensorsteuerung
Stellen Sie das gewünschte Endvakuum auf den richtigen Prozentsatz ein (0 bis 99%).
Die Vakuumpumpe wird evakuiert, bis das eingestellte Endvakuum genau erreicht ist.
Unabhängig vom Volumen des Produkts wird immer das eingestellte Endvakuum erreicht.
Vorteile der Sensorsteuerung
Sicherheit: Sie erhalten ein konstantes Endergebnis (immer genau das gleiche Endvakuum).
Benutzerfreundlichkeit: Sie müssen die Zeiteinstellung nicht jedes Mal anpassen.
Optimale Zykluszeit: Die Maschine stoppt nach Erreichen des Endvakuums.
Kontrolle mit Siedepunkterkennung (Flüssigkeitskontrolle)
Feuchte oder flüssige Produkte können beim Staubsaugen schnell den Siedepunkt erreichen. Feuchte Produkte können sogar kalt kochen. Aus diesem Grund hat Henkelman die Sensorsteuerung mit einer zusätzlichen Option ausgestattet: der Flüssigkeitssteuerungsfunktion. Wenn Sie diese Funktion aktivieren, erkennt der Sensor schnell und genau die Dampfphase eines feuchten oder flüssigen Produkts. Dies verhindert, dass das Produkt beim Staubsaugen den Siedepunkt erreicht. Auf diese Weise vermeiden Sie schädliche Folgen für das Produkt und die Maschine.
Vorteile der Flüssigkeitskontrolle:
  • Das Produkt verliert keine Feuchtigkeit.
  • Die Verpackung und die Maschine werden nicht schmutzig.
  • Das Öl in der Pumpe behält seine Qualität.
  • Das Rosten der Pumpe wird verhindert.
  • Optimale Zykluszeit, da das Staubsaugen nicht länger als nötig ist.
  • Kein Verderb, weil Produkte nicht "kochen".

Warum Gasinjektion?
product-pic.png Nach dem Staubsaugen kann der Beutel versiegelt werden. Sie können vor dem Versiegeln noch Gas einspritzen. Diese Technik wird auch als MAP (Modified Atmosphere Packaging) bezeichnet. In der Regel wird dies durchgeführt, um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern, zusätzlichen Schutz zu bieten und / oder Verfärbungen des Produkts zu verhindern. Üblicherweise wird ein Gemisch aus Stickstoff (N2) und Kohlendioxid (CO2) verwendet. Zu dieser Kombination kann Sauerstoff (O2) hinzugefügt werden. In letzter Zeit hat die Verwendung von Argon (Ar) zugenommen, da es die gleichen neutralen Gaseigenschaften wie Stickstoff (N2) aufweist.
Anwendung
Beispiele für Produkte, bei denen eine Gasinjektion üblich ist, sind: geschnittener Salat, Blattgemüse, Hackfleisch, Steak, gekochter Fisch, Backwaren, Pommes und Fertiggerichte. Welches Gasgemisch am besten geeignet ist, hängt vom Produkt ab. Ihr Gasversorger kann Sie am besten über die optimale Zusammensetzung informieren. Für Gasgemische mit mehr als 20% Sauerstoff (O2) ist eine spezielle Sauerstoffpumpe erhältlich.
Bedienung
  • Schließen Sie die Gasflasche an den Gasnippel an
  • Öffnen Sie die Gasflasche.
  • Stellen Sie die Begasungszeit oder den Prozentsatz ein.
  • Nach dem Staubsaugen spritzt die Maschine Gas ein
  • Der Vakuumbeutel ist versiegelt
  • Die Verpackung ist luftfrei, enthält jedoch das importierte Gasgemisch Spezial
  • Auswirkungen verschiedener Gase
Stickstoff (N2) und Argon (Ar) beseitigen Feuchtigkeitsspuren,
Kohlendioxid (CO2) hemmt das Wachstum von Bakterien und Pilzen.
Sauerstoff (O2) behält die rote oder rosa Farbe des Fleisches bei.
Leistungen
  • Verlängert die Haltbarkeit.
  • Schützt zerbrechliche Produkte.
  • Verhindert Verfärbungen.
Versiegelung: ganz nach Wunsch
Nach dem Staubsaugen und möglicherweise Begasen kann der Beutel versiegelt werden. Mit der richtigen Dichtungslösung ist das Produkt wirksam vor äußeren Einflüssen geschützt.
Welches Dichtungssystem passt am besten zu Ihrer Situation? Es hängt davon ab:
  • die Art des Vakuumbeutels (PA / PE, Schrumpfbeutel, aluminiumbeschichtete Beutel usw.);
  • die Dicke des Vakuumbeutels;
  • das gewünschte Siegel;
  • Ihre speziellen Wünsche oder Anforderungen.
Henkelman bietet folgende Dichtungslösungen an:
  • Doppeldichtung: 2 x 3,5 mm konvexe Dichtungsnaht;
  • Trenndichtung: 1 x 3,5 mm konvexe Dichtungsnaht und 1 x 1,1 mm runder Schneiddraht;
  • 1-2 Trennseal: 1 x 3,5 mm konvexe Siegelnaht + 1 x 1,1 mm runde Schnittnaht / für unabhängige Zeiteinstellungen (Schrumpfbeutel);
  • Breite Versiegelung: 1 x 8,0 mm flache Versiegelungsnaht;
  • Bi-Active Seal: Dichtungsstangen oben und unten und mit 1 x 5,0 mm flacher Dichtungsnaht (dicke und Aluminium-Vakuumbeutel).
Weiche Luft schützt Produkt und Verpackung
Nach dem Verschließen des Beutels wird Luft durch das Belüftungsventil in den Raum gelassen. Infolgedessen wird der atmosphärische Druck innerhalb und außerhalb der Kammer gleich, wonach sich der Deckel öffnen kann. Dies kann auf zwei Arten erfolgen: normale Belüftung oder Belüftung mit Soft Air-Funktion.
  • Normale Belüftung
  • Das Ventil öffnet vollständig und lässt die Luft zurück in den Raum.
  • Der Vakuumbeutel umschließt das verpackte Produkt kraftvoll und schnell.
  • Einige Produkte und Taschen können dadurch beschädigt werden.
  • Belüftung mit Soft-Air-Funktion
  • Luft wird allmählich in den Raum eingelassen (basierend auf der eingestellten Zeit).
  • Der Vakuumbeutel umschließt das Produkt allmählich auf kontrollierte Weise.
  • Somit ist ein optimaler Schutz der Produkte und des Vakuumbeutels gewährleistet.
So funktioniert die Soft Air-Funktion
  • Stellen Sie die gewünschte Belüftungsdauer ein.
  • Der Beutel umschließt das Produkt langsam.
Soft Air ist ideal für:
  • Essen: Satay, T-Bone-Steaks, Lammrücken, Spareribs usw.
  • Non-Food: Schrauben, Muttern, Elektronikteile, Leiterplatten, Messer usw.
Einfach zu reinigen
In kürzester Zeit reinigen
Welche Henkelman Vakuummaschine wählen Sie? Eines ist sicher: Ihr Bediener kann es innen und außen schnell und einfach reinigen. Alle unsere Vakuummaschinen sind speziell dafür ausgelegt. Einige Beispiele für intelligente Designlösungen:
  • glatte, tiefgezogene Vakuumkammern bei allen Tischmodellen;
  • Jede Ecke ist leicht zugänglich.
  • flache Arbeitstische der Serien Polar und Lynx;
  • keine Kabel oder Schweißnähte im Raum;
  • Die Dichtungsstangen und Einsatzplatten sind leicht abnehmbar.
  • Das schlanke Gehäuse ermöglicht eine schnelle und einfache Reinigung (IP65 bei Polar- und Falcon-Serien).
  • Praktisch: Pumpenwartungsprogramm
Die Pumpe ist das Herzstück Ihrer Vakuumverpackungsmaschine und muss in einwandfreiem Zustand bleiben. Jede Henkelman-Maschine ist daher mit einem Pumpenkonditionierungsprogramm ausgestattet. Es ist einfach auf Knopfdruck zu aktivieren.
Das Pumpenkonditionierungsprogramm: Konditionierungsprogramm
  • entfernt Feuchtigkeit aus dem Öl in der Pumpe;
  • reinigt die Pumpe und verhindert Korrosion;
  • Einschalten durch Drücken der C-Taste.
Einfacher Schwung
Reibungsloses Öffnen und Schließen
Das Öffnen und Schließen des Deckels von Henkelman-Maschinen ist einfach. Dank des ergonomischen Designs der Doppelkammern ist dies mit minimalem Aufwand verbunden.
Henkelman macht es mit Easy Swing noch einfacher. Mit einem Knopfdruck können Sie den Deckel zum gewünschten Zeitpunkt automatisch anheben lassen. Easy Swing kann in den Polar Doppelzimmern installiert werden.
Die Vorteile des Easy Swing-Systems sind:
  • optimale Kontrolle über den Deckel;
  • Das Öffnen und Schließen ist noch reibungsloser.
  • Das Bewegen des Deckels erfordert keine Kraft.
Flüssigkeitskontrolle
Sensorsteuerung mit Siedepunkterkennung
Feuchte oder flüssige Produkte können beim Staubsaugen schnell den Siedepunkt erreichen. Feuchte Produkte können sogar kalt kochen. Aus diesem Grund hat Henkelman die Sensorsteuerung mit einer zusätzlichen Option ausgestattet: der Flüssigkeitssteuerung. Wenn Sie diese Funktion aktivieren, erkennt der Sensor schnell und genau die Dampfphase eines feuchten oder flüssigen Produkts. Dies verhindert, dass das Produkt beim Staubsaugen den Siedepunkt erreicht. Dadurch werden Schäden am Produkt und an der Maschine vermieden.
Vorteile der Flüssigkeitskontrollfunktion:
  • Das Produkt verliert keine Feuchtigkeit.
  • Die Verpackung und die Maschine werden nicht schmutzig.
  • Das Öl in der Pumpe behält seine Qualität.
  • Das Rosten der Pumpe wird verhindert.
  • Optimale Zykluszeit, da das Staubsaugen nicht länger als nötig ist.
  • Kein Verderb, weil Produkte nicht "kochen".
So funktioniert es:
  • Stellen Sie die Flüssigkeitssteuerung ein.
  • Starten Sie den Zyklus, indem Sie den Deckel schließen.
  • Der Sensor stoppt die Vakuumphase am Siedepunkt und die Versiegelungsphase wird gestartet.
rotes Fleisch
Tropfen verhindern, Qualität steigern
Können Sie rotes Fleisch länger halten? Jetzt ist es! Henkelman war der erste auf dem Markt, der das vorbeugende Programm für rotes Fleisch entwickelte. Dies verhindert das Tropfen: das Austreten von Fleischfeuchtigkeit.
Was ist das Problem?
Rotes Fleisch enthält einen hohen Anteil an Wasser. Dieses Wasser, gemischt mit einem Protein namens Myoglobin, verleiht dem Fleisch seine rote Farbe. Wenn Fleisch während des Staubsaugens einem niedrigen Druck ausgesetzt ist, tritt die Fleischfeuchtigkeit aus. Außerdem treten dann Gasblasen auf, die aus dem Fleisch entweichen. Dieses Phänomen kann sich negativ auf die Qualität der Verpackung auswirken. Henkelmans Programm für rotes Fleisch verhindert das!
  • Vorteile des Programms 'Rotes Fleisch':
  • kein Tropfen, also kein Verlust an Fleischfeuchtigkeit;
  • keine Bildung von Luftblasen;
  • dichtere Verpackung;
  • bessere Präsentation;
  • längere Haltbarkeit;
  • Verbesserung der Produktqualität.
So funktioniert es
  • Stellen Sie das Programm für rotes Fleisch ein
  • Beginnen Sie den Zyklus, indem Sie die Kammer mit dem Deckel verschließen.
Zur Sicherheit: ESD-Option
ESD steht für elektrostatische Entladung oder elektrostatische Entladung. Wenn während des Staubsaugens ESD auftritt, kann das Produkt beschädigt werden. Deshalb hat Henkelman die Modelle der Boxer- und Falcon-Serie ESD-fähig gemacht. Umfangreiche Tests haben die Gültigkeit der ESD-Option gezeigt. Jedes Modell mit dieser Option verfügt über ein spezielles TÜV-Zertifikat. Die ESD-Option wird häufig zum Verpacken elektronischer Teile wie Wafer, Chips, Motherboards und Drucke verwendet.
Welchen Schaden können Sie verhindern?
Mit der ESD-Option können Sie die folgenden negativen Auswirkungen für bestimmte Komponenten verhindern:
  • Zusammenbruch der Isolierung;
  • Durchbruch von Halbleitern;
  • Zusammenschluss leitender Netze;
  • Auftreten von nicht nachvollziehbaren Fehlern;
  • Verschlechterung der Teileleistung;
  • vorzeitiger Ausfall der Komponente.
  • Gewährleisten Sie einen optimalen ESD-Schutz: Verwenden Sie spezielle ESD-Vakuumbeutel in Verbindung mit einer Maschine mit ESD-Option.
Verwenden Sie auch ESD-Vakuumbeutel zusammen mit einer ESD-Vakuumverpackungsmaschine.
Sensorsteuerung
Sensorsteuerung
Erreichen Sie unabhängig von der Lautstärke immer das gewünschte Endvakuum: Dies ist der größte Vorteil der Sensorsteuerung. Die Maschine berechnet sich dann selbst, wenn der eingestellte Prozentsatz erreicht wurde. Die Sensorsteuerung ist sehr praktisch, wenn unterschiedliche Produktmengen verpackt werden müssen.
Vorteile der Sensorsteuerung
die Gewissheit eines konstanten Endergebnisses (immer genau das gleiche Endvakuum);
Benutzerfreundlichkeit (es ist nicht erforderlich, die Zeiteinstellung ständig anzupassen);
optimale Zykluszeit (Maschine stoppt, sobald das endgültige Vakuum erreicht ist).
So funktioniert es:
  • Stellen Sie das gewünschte Endvakuum ein (0-99%),
  • Die Vakuumpumpe saugt, bis das genau eingestellte Endvakuum erreicht ist.
  • Unabhängig von der Lautstärke wird immer das eingestellte Endvakuum erreicht.
Die Sensorsteuerungsoption ist ab der Boxer-Serie erhältlich.