Tecnología Henkelman


¿Por qué aspirar?
El envasado al vacío es una forma eficaz de prolongar la vida útil de un producto y protegerlo de influencias externas. Debido a que el aire se elimina durante este proceso, también se elimina el oxígeno. Con los productos alimenticios, esto evita que los microorganismos aeróbicos echen a perder la comida.
Pero los envases herméticos también son ideales para muchos productos no alimentarios. Puede pensar en productos grandes y / o valiosos como almohadas, dinero, componentes electrónicos, piezas, joyas y relojes. La lista de estos productos es interminable. No puede pensar que sea una locura o estará envasado al vacío.
El principio
El producto en la bolsa de vacío se coloca en la cámara. El lado abierto de la bolsa se encuentra sobre la barra de sellado. Al cerrar la tapa, la máquina completará automáticamente el proceso de vacío. Las etapas del proceso de vacío son: vacío, inyección de gas (opcional), sellado y aireación (Soft Air).
Regulación del proceso de vacío
La primera fase del ciclo de envasado consiste en eliminar el aire del producto, la bolsa y la cámara. Una vez que se haya eliminado la cantidad deseada de aire, la máquina pasará a la siguiente etapa. La segunda fase consiste en agregar gas o sellar la bolsa.
Puede controlar el proceso de vacío de 4 formas diferentes:
  • control de tiempo (establecido en tiempo)
  • control de sensor (establecido por porcentaje)
  • control de sensor con detección de punto de ebullición
  • Control del tiempo
Establezca la duración deseada. (Un ciclo promedio varía de 15 a 40 segundos).
La bomba de vacío aspirará durante el tiempo establecido, independientemente de si se ha alcanzado el vacío final previsto.
La duración del vacío depende del producto y del vacío final deseado. Puede ajustar fácilmente la hora en consecuencia.
Control de sensor
Establezca el vacío final deseado en el porcentaje correcto (0 a 99%).
La bomba de vacío evacuará hasta que se alcance exactamente el vacío final establecido.
Independientemente del volumen del producto, siempre se logra el vacío final establecido.
Ventajas del control por sensor
Certeza: obtiene un resultado final constante (siempre exactamente el mismo vacío final).
Facilidad de uso: no es necesario ajustar la configuración de la hora cada vez.
Tiempo de ciclo óptimo: la máquina se detiene después de alcanzar el vacío final.
Control con detección de punto de ebullición (Control de líquido)
Los productos húmedos o líquidos pueden alcanzar rápidamente el punto de ebullición durante la aspiración. Los productos húmedos pueden incluso hervir fríos. Es por eso que Henkelman ha equipado el control de sensor con una opción adicional: la función Liquid Control. Cuando activa esta función, el sensor detectará de forma rápida y precisa la fase de vapor de un producto húmedo o líquido. Esto evita que el producto alcance el punto de ebullición durante la aspiración. De esta forma evitará consecuencias perjudiciales para el producto y la máquina.
Beneficios del control de líquidos:
  • El producto no pierde humedad.
  • El embalaje y la máquina no se ensucian.
  • El aceite de la bomba conserva su calidad.
  • Se evita la oxidación de la bomba.
  • Tiempo de ciclo óptimo, porque aspirar no es más de lo necesario.
  • No se estropea porque los productos no se 'cocinan'.

¿Por qué inyección de gas?
product-pic.png Después de pasar la aspiradora, la bolsa está lista para ser sellada. Todavía puede inyectar gas antes de sellar. Esta técnica también se llama MAP (Empaquetado en atmósfera modificada). Por lo general, esto se hace para aumentar la vida útil del producto, brindar protección adicional y / o evitar la decoloración del producto. Por lo general, se usa una mezcla de nitrógeno (N2) y dióxido de carbono (CO2). Se puede agregar oxígeno (O2) a esta combinación. Recientemente, el uso de argón (Ar) se ha incrementado porque tiene las mismas propiedades de gas neutro que el nitrógeno (N2).
Solicitud
Ejemplos de productos en los que la inyección de gas es común son: lechuga en rodajas, verduras de hoja, carne picada, bistec, pescado cocido, productos horneados, patatas fritas y platos preparados. La mezcla de gases más adecuada depende del producto. Su proveedor de gas puede informarle mejor sobre la composición óptima. Se encuentra disponible una bomba de oxígeno especial para mezclas de gases con más del 20% de oxígeno (O2).
Servicio
  • Conecte la botella de gas a la boquilla de gas
  • Abra la botella de gas.
  • Establezca el tiempo o porcentaje de gasificación.
  • Después de aspirar, la máquina inyectará gas
  • La bolsa de vacío está sellada
  • El embalaje no tiene aire, pero contiene la mezcla de gas importada especial.
  • Efectos de diferentes gases
El nitrógeno (N2) y el argón (Ar) eliminan los rastros de humedad,
El dióxido de carbono (CO2) inhibe el crecimiento de bacterias y hongos,
El oxígeno (O2) mantiene el color rojo o rosado de la carne.
Beneficios
  • Extiende la vida útil.
  • Protege los productos frágiles.
  • Evita la decoloración.
Sellado: completamente como se desee
Después de pasar la aspiradora y posiblemente gasear, la bolsa está lista para ser sellada. Con la solución de sellado adecuada, el producto está protegido eficazmente contra influencias externas.
¿Qué sistema de sellado es mejor para su situación? Depende de:
  • el tipo de bolsa de vacío (PA / PE, bolsas retráctiles, bolsas recubiertas de aluminio, etc.);
  • el grosor de la bolsa de vacío;
  • el sello deseado;
  • sus solicitudes o requisitos especiales.
Henkelman ofrece las siguientes soluciones de sellado:
  • Sello doble: 2 juntas de sellado convexo de 3,5 mm;
  • Sello de corte: 1 costura de sellado convexa de 3,5 mm y 1 hilo de corte redondo de 1,1 mm;
  • 1-2 Trennseal: 1 costura de sellado convexa de 3,5 mm + 1 costura de corte redonda de 1,1 mm / para ajustes de tiempo independientes (bolsas retráctiles);
  • Sello ancho: 1 costura de sellado plana de 8,0 mm;
  • Bi-Active Seal: barras de sellado en la parte superior e inferior y con costura de sellado plana de 1 x 5.0 mm (bolsas de vacío gruesas y de aluminio).
Soft Air protege el producto y el embalaje
Una vez sellada la bolsa, se deja entrar aire a la habitación a través de la válvula de aireación. Como resultado, la presión atmosférica dentro y fuera de la cámara se vuelve la misma, después de lo cual la tapa puede abrirse. Esto se puede hacer de dos formas: aireación normal o aireación con función Soft Air.
  • Aireación normal
  • La válvula se abre completamente y deja que el aire regrese a la habitación.
  • La bolsa de vacío encierra el producto envasado de forma potente y rápida.
  • Esto puede dañar algunos productos y bolsas.
  • Aireación con función de aire suave
  • El aire se deja entrar gradualmente en la habitación (según el tiempo establecido).
  • La bolsa de vacío envuelve gradualmente el producto de forma controlada.
  • De este modo se garantiza una protección óptima de los productos y la bolsa de vacío.
Así es como funciona la función Soft Air
  • Configure el período de aireación deseado.
  • La bolsa encerrará lentamente el producto.
Soft Air es ideal para:
  • Comida: satay, chuletones, costillas de cordero, costillas, etc.
  • No alimentarios: tornillos, tuercas, componentes electrónicos, PCB, cuchillos, etc.
Limpieza fácil
Limpiar en poco tiempo
¿Qué máquina de vacío Henkelman elige? Una cosa es segura: su operador puede limpiarlo rápida y fácilmente por dentro y por fuera. Todas nuestras máquinas de vacío están especialmente diseñadas para esto. Algunos ejemplos de soluciones de diseño inteligente:
  • cámaras de vacío embutidas suaves en todos los modelos de mesa;
  • cada rincón es de fácil acceso;
  • mesas de trabajo planas de las series Polar y Lynx;
  • sin cables ni soldaduras en la habitación;
  • las barras de sellado y las placas de inserción son fácilmente extraíbles;
  • la elegante carcasa facilita una limpieza rápida y sencilla (IP65 en las series Polar y Falcon).
  • Práctico: programa de mantenimiento de la bomba
La bomba es el corazón de su envasadora al vacío y debe permanecer en perfectas condiciones. Por lo tanto, todas las máquinas Henkelman están equipadas con un programa de acondicionamiento de bombas. Es fácil de activar con solo tocar un botón.
El programa de acondicionamiento de bombas: programa de acondicionamiento
  • elimina la humedad del aceite en la bomba;
  • limpia la bomba y previene la corrosión;
  • enciéndalo presionando el botón C.
Swing fácil
Apertura y cierre suaves
Abrir y cerrar la tapa de las máquinas Henkelman es fácil. Gracias al diseño ergonómico de las cámaras dobles, esto requiere un esfuerzo mínimo.
Henkelman lo hace aún más fácil con Easy Swing. Con solo presionar un botón, puede hacer que la tapa se levante automáticamente a la hora deseada. Easy Swing se puede instalar en las habitaciones dobles Polar.
Las ventajas del sistema Easy Swing son:
  • control óptimo sobre la tapa;
  • la apertura y el cierre son aún más suaves;
  • mover la tapa no requiere ninguna fuerza.
Control de líquidos
Control de sensor con detección de punto de ebullición
Los productos húmedos o líquidos pueden alcanzar rápidamente el punto de ebullición durante la aspiración. Los productos húmedos pueden incluso hervir fríos. Es por eso que Henkelman ha equipado el control de sensor con una opción adicional: Control de líquido. Cuando activa esta función, el sensor detectará de forma rápida y precisa la fase de vapor de un producto húmedo o líquido. Esto evita que el producto alcance el punto de ebullición durante la aspiración. Esto evitará daños al producto y a la máquina.
Ventajas de la función Liquid Control:
  • El producto no pierde humedad.
  • El embalaje y la máquina no se ensucian.
  • El aceite de la bomba conserva su calidad.
  • Se evita la oxidación de la bomba.
  • Tiempo de ciclo óptimo, porque aspirar no es más de lo necesario.
  • No se estropea porque los productos no se 'cocinan'.
Así es como funciona:
  • Configure el control de líquido;
  • Inicie el ciclo cerrando la tapa;
  • El sensor detiene la fase de vacío en el punto de ebullición y se inicia la fase de sellado.
carne roja
Evita el goteo, aumenta la calidad
¿Puedes conservar la carne roja por más tiempo? ¡Ahora es! Henkelman fue el primero en el mercado en desarrollar el programa preventivo de carnes rojas. Esto evita el goteo: la fuga de humedad de la carne.
¿Cuál es el problema?
La carne roja contiene un alto porcentaje de agua. Esta agua, mezclada con una proteína llamada mioglobina, le da a la carne su color rojo. Si la carne se expone a baja presión durante la aspiración, la humedad de la carne se escapará. Además, aparecen entonces burbujas de aire de gas que escapan de la carne. Este fenómeno puede tener un efecto negativo en la calidad del embalaje. ¡El programa de carnes rojas de Henkelman lo previene!
  • Ventajas del programa 'Carne roja':
  • sin goteo, por lo que no hay pérdida de humedad de la carne;
  • sin formación de burbujas de aire;
  • envases más ajustados;
  • mejor presentación;
  • mayor vida útil;
  • mejorar la calidad del producto.
Así es como funciona
  • Configurar el programa de carnes rojas
  • Inicie el ciclo sellando la cámara con la tapa.
Por seguridad: opción ESD
ESD significa descarga electrostática o descarga electrostática. Si se produce una descarga electrostática durante el proceso de aspiración, puede dañar el producto. Es por eso que Henkelman ha preparado los modelos de las series Boxer y Falcon para ESD. Las pruebas exhaustivas han demostrado la validez de la opción ESD. Cada modelo con esta opción viene con un certificado TÜV especial. La opción ESD se usa ampliamente para empaquetar piezas electrónicas como obleas, chips, placas base e impresiones.
¿Qué daño puedes prevenir?
Con la opción ESD, puede evitar los siguientes efectos negativos para componentes específicos:
  • rotura del aislamiento;
  • avería de semiconductores;
  • fusión de redes conductoras;
  • ocurrencia de errores imposibles de rastrear;
  • deterioro del rendimiento de la pieza;
  • Fallo prematuro del componente.
  • Garantice una protección ESD óptima: utilice bolsas de vacío ESD especiales junto con una máquina con opción ESD.
Utilice también bolsas de vacío ESD junto con una máquina de envasado al vacío ESD.
Control de sensor
Control de sensor
Independientemente del volumen, consiga siempre el vacío final deseado: esa es la mayor ventaja del control por sensor. La máquina se calculará a sí misma cuando se haya alcanzado el porcentaje establecido. El control por sensor es muy práctico cuando se deben envasar diferentes cantidades de producto.
Ventajas del control por sensor
la certeza de un resultado final constante (siempre exactamente el mismo vacío final);
facilidad de uso (no es necesario ajustar constantemente la configuración de tiempo);
tiempo de ciclo óptimo (la máquina se detiene una vez que se alcanza el vacío máximo).
Así es como funciona:
  • Establecer el vacío final deseado (0-99%),
  • La bomba de vacío aspirará hasta que se alcance el vacío final ajustado exactamente,
  • Independientemente del volumen, siempre se logrará el vacío final establecido.
La opción de control de sensor está disponible en la serie Boxer.