Technologie Henkelman


Pourquoi passer l'aspirateur?
L'emballage sous vide est un moyen efficace de prolonger la durée de conservation d'un produit et de le protéger contre les influences extérieures. Parce que l'air est éliminé au cours de ce processus, l'oxygène est également éliminé. Avec les produits alimentaires, cela empêche les micro-organismes aérobies de gâcher les aliments.
Mais l'emballage hermétique est également idéal pour de nombreux produits non alimentaires. Vous pouvez penser à des produits volumineux et / ou précieux tels que des oreillers, de l'argent, des composants électroniques, des pièces, des bijoux et des montres. La liste de ces produits est interminable. Vous ne pouvez pas le considérer comme fou ou il sera emballé sous vide.
Le principe
Le produit contenu dans le sac sous vide est placé dans la chambre. Le côté ouvert du sac se trouve au-dessus de la barre de soudure. Lors de la fermeture du couvercle, la machine terminera automatiquement le processus de mise sous vide. Les étapes du processus sous vide sont: la mise sous vide, l'injection de gaz (en option), l'étanchéité et l'aération (Soft Air).
Régulation du processus de vide
La première phase du cycle d'emballage consiste à éliminer l'air du produit, du sac et de la chambre. Une fois que la quantité d'air désirée a été éliminée, la machine passe à l'étape suivante. La deuxième phase consiste à ajouter du gaz ou à sceller le sac.
Vous pouvez contrôler le processus de vide de 4 manières différentes:
  • contrôle du temps (réglé sur l'heure)
  • contrôle du capteur (défini par pourcentage)
  • contrôle par capteur avec détection du point d'ébullition
  • Contrôle du temps
Réglez la durée souhaitée. (Un cycle moyen varie de 15 à 40 secondes).
La pompe à vide mettra le vide pendant la durée définie, que le vide ultime prévu ait été atteint ou non.
La durée de la mise sous vide dépend du produit et du vide final souhaité. Vous pouvez facilement ajuster l'heure en conséquence.
Contrôle du capteur
Réglez le vide ultime souhaité au pourcentage correct (0 à 99%).
La pompe à vide s'évacuera jusqu'à ce que le vide ultime réglé soit exactement atteint.
Quel que soit le volume du produit, le vide ultime réglé est toujours atteint.
Avantages du contrôle par capteur
Certitude: vous obtenez un résultat final constant (toujours exactement le même vide ultime).
Facilité d'utilisation: vous n'avez pas besoin de continuer à ajuster le réglage de l'heure.
Temps de cycle optimal: la machine s'arrête après avoir atteint le vide ultime.
Contrôle avec détection du point d'ébullition (Liquid Control)
Les produits humides ou liquides peuvent atteindre rapidement le point d'ébullition lors de l'aspiration. Les produits humides peuvent même bouillir à froid. C'est pourquoi Henkelman a équipé la commande par capteur d'une option supplémentaire: la fonction Liquid Control. Lorsque vous activez cette fonction, le capteur détecte rapidement et précisément la phase vapeur d'un produit humide ou liquide. Cela empêche le produit d'atteindre le point d'ébullition pendant l'aspiration. De cette façon, vous évitez les conséquences néfastes pour le produit et la machine.
Avantages de Liquid Control:
  • Le produit ne perd pas d'humidité.
  • L'emballage et la machine ne se salissent pas.
  • L'huile de la pompe conserve sa qualité.
  • La rouille de la pompe est évitée.
  • Temps de cycle optimal, car l'aspiration n'est pas plus longue que nécessaire.
  • Pas de détérioration car les produits ne «cuisent» pas.

Pourquoi l'injection de gaz?
product-pic.png Après avoir passé l'aspirateur, le sac est prêt à être scellé. Vous pouvez toujours injecter du gaz avant de sceller. Cette technique est également appelée MAP (Modified Atmosphere Packaging). Habituellement, cela est fait pour augmenter la durée de conservation du produit, pour fournir une protection supplémentaire et / ou pour empêcher la décoloration du produit. Habituellement, un mélange d'azote (N2) et de dioxyde de carbone (CO2) est utilisé. De l'oxygène (O2) peut être ajouté à cette combinaison. Récemment, l'utilisation de l'argon (Ar) a augmenté car il possède les mêmes propriétés de gaz neutre que l'azote (N2).
Application
Des exemples de produits dans lesquels l'injection de gaz est courante sont: la laitue en tranches, les légumes à feuilles, la viande hachée, le steak, le poisson cuit, les produits de boulangerie, les frites et les plats préparés. Le mélange gazeux le plus approprié dépend du produit. Votre fournisseur de gaz peut mieux vous informer sur la composition optimale. Une pompe à oxygène spéciale est disponible pour les mélanges de gaz contenant plus de 20% d'oxygène (O2).
Un service
  • Connectez la bouteille de gaz à la tétine de gaz
  • Ouvrez la bouteille de gaz.
  • Réglez le temps ou le pourcentage de gazage.
  • Après avoir passé l'aspirateur, la machine injectera du gaz
  • Le sac sous vide est scellé
  • L'emballage est sans air, mais contient le mélange de gaz importé spécial
  • Effets de différents gaz
L'azote (N2) et l'argon (Ar) éliminent les traces d'humidité,
Le dioxyde de carbone (CO2) inhibe la croissance des bactéries et des champignons,
L'oxygène (O2) maintient la couleur rouge ou rose de la viande.
Avantages
  • Prolonge la durée de conservation.
  • Protège les produits fragiles.
  • Empêche la décoloration.
Etanchéité: complètement comme vous le souhaitez
Après avoir été aspiré et éventuellement gazé, le sac est prêt à être scellé. Avec la bonne solution d'étanchéité, le produit est efficacement protégé contre les influences extérieures.
Quel système d'étanchéité convient le mieux à votre situation? Ça dépend de:
  • le type de sac sous vide (PA / PE, sacs rétractables, sacs revêtus d'aluminium, etc.);
  • l'épaisseur du sac sous vide;
  • le sceau souhaité;
  • vos demandes ou exigences spéciales.
Henkelman propose les solutions d'étanchéité suivantes:
  • Double joint: joint convexe de 2 x 3,5 mm;
  • Joint de coupure: 1 joint de joint convexe de 3,5 mm et 1 fil de coupe rond de 1,1 mm;
  • 1-2 Trennseal: 1 joint de joint convexe de 3,5 mm + 1 joint de coupe rond de 1,1 mm / pour des réglages de temps indépendants (sacs rétractables);
  • Joint large: 1 joint plat de 8,0 mm;
  • Joint Bi-Active: barres de scellage en haut et en bas et avec joint plat de 1 x 5,0 mm (sacs sous vide épais et aluminium).
Soft Air protège le produit et l'emballage
Une fois le sac scellé, l'air pénètre dans la pièce par la vanne d'aération. En conséquence, la pression atmosphérique à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre devient la même, après quoi le couvercle peut s'ouvrir. Cela peut être fait de deux manières: une aération normale ou une aération avec la fonction Soft Air.
  • Aération normale
  • La vanne s'ouvre complètement et laisse l'air revenir dans la pièce.
  • Le sac sous vide renferme le produit emballé de manière puissante et rapide.
  • Certains produits et sacs peuvent être endommagés.
  • Aération avec fonction air doux
  • L'air est introduit progressivement dans la pièce (en fonction du temps défini).
  • Le sac sous vide enferme progressivement le produit de manière contrôlée.
  • Une protection optimale des produits et du sac sous vide est ainsi garantie.
Voici comment fonctionne la fonction Soft Air
  • Réglez la période d'aération souhaitée.
  • Le sac renfermera lentement le produit.
Soft Air est idéal pour:
  • Nourriture: satay, steaks T-bone, racks d'agneau, côtes levées, etc.
  • Non alimentaire: vis, écrous, pièces électroniques, PCB, couteaux, etc.
Nettoyage facile
Nettoyez en un rien de temps
Quelle machine à vide Henkelman choisissez-vous? Une chose est sûre: votre opérateur peut le nettoyer rapidement et facilement à l'intérieur comme à l'extérieur. Toutes nos machines à vide sont spécialement conçues pour cela. Quelques exemples de solutions de conception intelligente:
  • chambres à vide étirées lisses sur tous les modèles de table;
  • chaque coin est facilement accessible;
  • tables de travail plates de la série Polar et Lynx;
  • pas de câbles ou de soudures dans la pièce;
  • les barres de scellage et les plaques d'insertion sont facilement amovibles;
  • le boîtier élégant permet un nettoyage rapide et facile (IP65 sur les séries Polar et Falcon).
  • Pratique: programme d'entretien de la pompe
La pompe est le cœur de votre machine d'emballage sous vide et doit rester en parfait état. Chaque machine Henkelman est donc équipée d'un programme de conditionnement de pompe. Il est facile à activer sur simple pression d'un bouton.
Le programme de conditionnement de la pompe: programme de conditionnement
  • élimine l'humidité de l'huile dans la pompe;
  • nettoie la pompe et prévient la corrosion;
  • allumer en appuyant sur la touche C.
Balançoire facile
Ouverture et fermeture en douceur
L'ouverture et la fermeture du couvercle des machines Henkelman sont faciles. Grâce à la conception ergonomique des doubles chambres, cela nécessite un effort minimal.
Henkelman vous facilite encore plus la tâche avec Easy Swing. En appuyant sur un bouton, vous pouvez faire lever le couvercle automatiquement à l'heure souhaitée. Easy Swing peut être installé sur les chambres doubles Polar.
Les avantages du système Easy Swing sont:
  • contrôle optimal du couvercle;
  • l'ouverture et la fermeture sont encore plus fluides;
  • le déplacement du couvercle ne nécessite aucune force.
Contrôle des liquides
Contrôle par capteur avec détection du point d'ébullition
Les produits humides ou liquides peuvent atteindre rapidement le point d'ébullition lors de l'aspiration. Les produits humides peuvent même bouillir à froid. C'est pourquoi Henkelman a équipé le contrôle par capteur d'une option supplémentaire: le contrôle liquide. Lorsque vous activez cette fonction, le capteur détecte rapidement et précisément la phase vapeur d'un produit humide ou liquide. Cela empêche le produit d'atteindre le point d'ébullition pendant l'aspiration. Cela évitera d'endommager le produit et la machine.
Avantages de la fonction Liquid Control:
  • Le produit ne perd pas d'humidité.
  • L'emballage et la machine ne se salissent pas.
  • L'huile de la pompe conserve sa qualité.
  • La rouille de la pompe est évitée.
  • Temps de cycle optimal, car l'aspiration n'est pas plus longue que nécessaire.
  • Pas de détérioration car les produits ne «cuisent» pas.
Voilà comment cela fonctionne:
  • Réglez le contrôle du liquide;
  • Démarrez le cycle en fermant le couvercle;
  • Le capteur arrête la phase d'aspiration au point d'ébullition et la phase de scellage démarre.
viande rouge
Empêcher les gouttes, augmenter la qualité
Pouvez-vous conserver la viande rouge plus longtemps? C'est maintenant! Henkelman a été le premier sur le marché à développer le programme préventif de viande rouge. Cela empêche les gouttes: la fuite d'humidité de la viande.
Quel est le problème?
La viande rouge contient un pourcentage élevé d'eau. Cette eau, mélangée à une protéine appelée myoglobine, donne à la viande sa couleur rouge. Si la viande est exposée à une basse pression pendant l'aspiration, l'humidité de la viande s'échappera. De plus, des bulles d'air de gaz qui s'échappent de la viande apparaissent alors. Ce phénomène peut avoir un effet négatif sur la qualité de l'emballage. Le programme de viande rouge de Henkelman empêche cela!
  • Avantages du programme 'Red Meat':
  • pas de goutte, donc pas de perte d'humidité de la viande;
  • pas de formation de bulles d'air;
  • emballage plus serré;
  • meilleure présentation;
  • durée de conservation plus longue;
  • améliorer la qualité des produits.
Voilà comment cela fonctionne
  • Réglez le programme de viande rouge
  • Démarrez le cycle en scellant la chambre avec le couvercle.
Pour la sécurité: option ESD
ESD signifie décharge électrostatique ou décharge électrostatique. Si des décharges électrostatiques se produisent pendant le processus d'aspiration, cela peut endommager le produit. C'est pourquoi Henkelman a rendu les modèles des séries Boxer et Falcon prêts pour l'ESD. Des tests approfondis ont démontré la validité de l'option ESD. Chaque modèle avec cette option est livré avec un certificat spécial TÜV. L'option ESD est largement utilisée pour emballer des pièces électroniques telles que des plaquettes, des puces, des cartes mères et des impressions.
Quels dommages pouvez-vous éviter?
Avec l'option ESD, vous pouvez éviter les effets négatifs suivants pour des composants spécifiques:
  • panne de l'isolation;
  • panne de semi-conducteurs;
  • fusion de réseaux conducteurs;
  • occurrence d'erreurs introuvables;
  • détérioration des performances des pièces;
  • défaillance prématurée du composant.
  • Assurer une protection ESD optimale: utilisez des sacs sous vide spéciaux ESD avec une machine avec option ESD.
Utilisez également des sacs sous vide ESD avec une machine d'emballage sous vide ESD.
Contrôle du capteur
Contrôle du capteur
Quel que soit le volume, obtenez toujours le vide ultime souhaité: c'est le plus grand avantage du contrôle par capteur. La machine se calculera alors d'elle-même lorsque le pourcentage défini sera atteint. Le contrôle par capteur est très pratique lorsque différentes quantités de produit doivent être emballées.
Avantages du contrôle par capteur
la certitude d'un résultat final constant (toujours exactement le même vide final);
facilité d'utilisation (pas besoin d'ajuster constamment le réglage de l'heure);
temps de cycle optimal (la machine s'arrête une fois que le vide ultime est atteint).
Voilà comment cela fonctionne:
  • Réglez le vide ultime souhaité (0-99%),
  • La pompe à vide mettra le vide jusqu'à ce que le vide ultime réglé exactement soit atteint,
  • Quel que soit le volume, le vide ultime réglé sera toujours atteint.
L'option de contrôle par capteur est disponible dans la série Boxer.