Tecnologia Henkelman


Perché aspirapolvere?
Il confezionamento sottovuoto è un modo efficace per prolungare la durata di conservazione di un prodotto e per proteggerlo da influenze esterne. Poiché l'aria viene rimossa durante questo processo, viene rimosso anche l'ossigeno. Con i prodotti alimentari, questo impedisce ai microrganismi aerobici di rovinare il cibo.
Ma l'imballaggio ermetico è ideale anche per molti prodotti non alimentari. Puoi pensare a prodotti di grandi dimensioni e / o di valore come cuscini, denaro, componenti elettronici, parti, gioielli e orologi. L'elenco di questi prodotti è infinito. Non puoi pensare che sia pazzo o sarà confezionato sottovuoto.
Il principio
Il prodotto nel sacco sottovuoto viene posto nella camera. Il lato aperto del sacchetto si trova sopra la barra saldante. Quando si chiude il coperchio, la macchina completerà automaticamente il processo di vuoto. Le fasi del processo del vuoto sono: aspirazione, iniezione di gas (opzionale), sigillatura e aerazione (Soft Air).
Regolazione del processo del vuoto
La prima fase del ciclo di confezionamento consiste nel togliere l'aria dal prodotto, dal sacchetto e dalla camera. Una volta rimossa la quantità d'aria desiderata, la macchina procederà alla fase successiva. La seconda fase prevede l'aggiunta di gas o la sigillatura del sacchetto.
Puoi controllare il processo del vuoto in 4 modi diversi:
  • controllo del tempo (impostato sull'ora)
  • controllo del sensore (impostato in percentuale)
  • controllo del sensore con rilevamento del punto di ebollizione
  • Controllo del tempo
Imposta la durata desiderata. (Un ciclo medio varia da 15 a 40 secondi).
La pompa a vuoto aspira per il tempo impostato, indipendentemente dal fatto che sia stato raggiunto il vuoto finale desiderato.
La durata dell'aspirazione dipende dal prodotto e dal vuoto finale desiderato. Puoi facilmente regolare l'ora di conseguenza.
Controllo del sensore
Impostare il vuoto finale desiderato sulla percentuale corretta (da 0 a 99%).
La pompa del vuoto evacuerà fino a raggiungere esattamente il vuoto finale impostato.
Indipendentemente dal volume del prodotto, il vuoto finale impostato viene sempre raggiunto.
Vantaggi del controllo del sensore
Certezza: si ottiene un risultato finale costante (sempre esattamente lo stesso vuoto finale).
Facilità di utilizzo: non è necessario regolare l'impostazione dell'ora ogni volta.
Tempo di ciclo ottimale: la macchina si ferma dopo aver raggiunto il vuoto finale.
Controllo con rilevamento del punto di ebollizione (Liquid Control)
I prodotti umidi o liquidi possono raggiungere rapidamente il punto di ebollizione durante l'aspirazione. I prodotti umidi possono anche bollire a freddo. Ecco perché Henkelman ha dotato il controllo del sensore di un'opzione aggiuntiva: la funzione Liquid Control. Quando si attiva questa funzione, il sensore rileverà rapidamente e accuratamente la fase vapore di un prodotto umido o liquido. Ciò impedisce al prodotto di raggiungere il punto di ebollizione durante l'aspirazione. In questo modo si evitano conseguenze dannose per il prodotto e la macchina.
Vantaggi del controllo dei liquidi:
  • Il prodotto non perde umidità.
  • La confezione e la macchina non si sporcano.
  • L'olio nella pompa mantiene la sua qualità.
  • Si impedisce la formazione di ruggine sulla pompa.
  • Tempo di ciclo ottimale, perché l'aspirazione non è più lunga del necessario.
  • Nessun deterioramento perché i prodotti non "cuociono".

Perché l'iniezione di gas?
product-pic.png Dopo l'aspirazione, il sacchetto è pronto per essere sigillato. È ancora possibile iniettare il gas prima di sigillare. Questa tecnica è anche chiamata MAP (Modified Atmosphere Packaging). Di solito questo viene fatto per aumentare la durata di conservazione del prodotto, per fornire una protezione extra e / o per prevenire lo scolorimento del prodotto. Di solito viene utilizzata una miscela di azoto (N2) e anidride carbonica (CO2). A questa combinazione può essere aggiunto ossigeno (O2). Recentemente, l'uso dell'argon (Ar) è aumentato perché ha le stesse proprietà di gas neutro dell'azoto (N2).
Applicazione
Esempi di prodotti in cui l'iniezione di gas è comune sono: lattuga a fette, verdure a foglia, carne macinata, bistecche, pesce cotto, prodotti da forno, patatine e piatti pronti. La miscela di gas più adatta dipende dal prodotto. Il tuo fornitore di gas può informarti al meglio sulla composizione ottimale. Una speciale pompa di ossigeno è disponibile per miscele di gas con più del 20% di ossigeno (O2).
Servizio
  • Collegare la bombola del gas al raccordo del gas
  • Apri la bombola del gas.
  • Imposta il tempo o la percentuale di gassificazione.
  • Dopo l'aspirazione, la macchina inietterà gas
  • Il sacchetto sottovuoto è sigillato
  • La confezione è priva di aria, ma contiene la speciale miscela di gas importata
  • Effetti di diversi gas
Azoto (N2) e Argon (Ar) eliminano le tracce di umidità,
L'anidride carbonica (CO2) inibisce la crescita di batteri e funghi,
L'ossigeno (O2) mantiene il colore rosso o rosa della carne.
Benefici
  • Prolunga la durata di conservazione.
  • Protegge i prodotti fragili.
  • Previene lo scolorimento.
Sigillatura: completamente come desiderato
Dopo l'aspirazione ed eventualmente la gassatura, il sacchetto è pronto per essere sigillato. Con la giusta soluzione di tenuta, il prodotto è efficacemente protetto dagli influssi esterni.
Qual è il sistema di tenuta migliore per la tua situazione? Dipende da:
  • il tipo di sacco sottovuoto (PA / PE, sacchi termoretraibili, sacchi rivestiti in alluminio, ecc.);
  • lo spessore del sacco a vuoto;
  • il sigillo desiderato;
  • le vostre richieste o esigenze speciali.
Henkelman offre le seguenti soluzioni di tenuta:
  • Doppia guarnizione: 2 x 3,5 mm di saldatura convessa cucitura;
  • Sigillo di taglio: 1 cucitura di tenuta convessa da 3,5 mm e 1 filo da taglio rotondo da 1,1 mm;
  • 1-2 Trenn seal: 1 cucitura di sigillatura convessa x 3,5 mm + 1 cucitura di taglio rotondo da 1,1 mm / per impostazioni di tempo indipendenti (sacchi termoretraibili);
  • Guarnizione larga: 1 x 8,0 mm cucitura a tenuta piatta;
  • Bi-Active Seal: barre saldanti in alto e in basso e con cucitura piatta 1 x 5,0 mm (sacchetti sottovuoto spessi e in alluminio).
Soft Air protegge il prodotto e l'imballaggio
Dopo che il sacchetto è stato sigillato, l'aria viene fatta entrare nella stanza attraverso la valvola di aerazione. Di conseguenza, la pressione atmosferica all'interno e all'esterno della camera diventa la stessa, dopodiché il coperchio può aprirsi. Questo può essere fatto in due modi: normale aerazione o aerazione con funzione Soft Air.
  • Aerazione normale
  • La valvola si apre completamente e fa rientrare l'aria nella stanza.
  • Il sacco sottovuoto racchiude in modo potente e veloce il prodotto confezionato.
  • Alcuni prodotti e borse possono subire danni.
  • Aerazione con funzione soft-air
  • L'aria viene introdotta gradualmente nella stanza (in base al tempo impostato).
  • Il sacco sottovuoto racchiude gradualmente il prodotto in modo controllato.
  • Viene così garantita una protezione ottimale dei prodotti e del sacco sottovuoto.
Ecco come funziona la funzione Soft Air
  • Impostare il periodo di aerazione desiderato.
  • La borsa avvolgerà lentamente il prodotto.
Soft Air è ideale per:
  • Cibo: satay, bistecche alla fiorentina, carré di agnello, costine, ecc.
  • Non alimentare: viti, dadi, parti elettroniche, PCB, coltelli, ecc.
Pulizia facile
Pulisci in un attimo
Quale macchina sottovuoto Henkelman scegli? Una cosa è certa: il tuo operatore può pulirlo rapidamente e facilmente dentro e fuori. Tutte le nostre macchine sottovuoto sono progettate appositamente per questo. Alcuni esempi di soluzioni di design intelligente:
  • camere a vuoto imbutite profonde lisce su tutti i modelli di tavolo;
  • ogni angolo è facilmente accessibile;
  • tavoli da lavoro piani delle serie Polar e Lynx;
  • assenza di cavi o saldature in camera;
  • le barre saldanti e le piastre di inserimento sono facilmente rimovibili;
  • l'elegante alloggiamento facilita la pulizia rapida e semplice (IP65 sulle serie Polar e Falcon).
  • Pratico: programma di manutenzione della pompa
La pompa è il cuore della tua confezionatrice sottovuoto e deve rimanere in perfette condizioni. Ogni macchina Henkelman è quindi dotata di un programma di condizionamento della pompa. È facile da attivare con il semplice tocco di un pulsante.
Il programma di condizionamento della pompa: programma di condizionamento
  • rimuove l'umidità dall'olio nella pompa;
  • pulisce la pompa e previene la corrosione;
  • accendere premendo il pulsante C.
Swing facile
Apertura e chiusura fluide
Aprire e chiudere il coperchio delle macchine Henkelman è facile. Grazie al design ergonomico delle doppie camere, ciò richiede uno sforzo minimo.
Henkelman lo rende ancora più facile con Easy Swing. Con la semplice pressione di un pulsante è possibile fare in modo che il coperchio si sollevi automaticamente all'ora desiderata. Easy Swing può essere installato sulle camere doppie Polar.
I vantaggi del sistema Easy Swing sono:
  • controllo ottimale sul coperchio;
  • l'apertura e la chiusura è ancora più agevole;
  • lo spostamento del coperchio non richiede alcuna forza.
Controllo dei liquidi
Controllo del sensore con rilevamento del punto di ebollizione
I prodotti umidi o liquidi possono raggiungere rapidamente il punto di ebollizione durante l'aspirazione. I prodotti umidi possono anche bollire a freddo. Ecco perché Henkelman ha dotato il controllo del sensore di un'opzione extra: Liquid Control. Quando si attiva questa funzione, il sensore rileverà rapidamente e accuratamente la fase vapore di un prodotto umido o liquido. Ciò impedisce al prodotto di raggiungere il punto di ebollizione durante l'aspirazione. Ciò eviterà danni al prodotto e alla macchina.
Vantaggi della funzione Liquid Control:
  • Il prodotto non perde umidità.
  • La confezione e la macchina non si sporcano.
  • L'olio nella pompa mantiene la sua qualità.
  • Si impedisce la formazione di ruggine sulla pompa.
  • Tempo di ciclo ottimale, perché l'aspirazione non è più lunga del necessario.
  • Nessun deterioramento perché i prodotti non "cuociono".
Ecco come funziona:
  • Impostare il controllo del liquido;
  • Avviare il ciclo chiudendo il coperchio;
  • Il sensore interrompe la fase di aspirazione al punto di ebollizione e inizia la fase di saldatura.
carne rossa
Prevenire il gocciolamento, aumentare la qualità
Puoi conservare la carne rossa più a lungo? Ora è! Henkelman è stato il primo sul mercato a sviluppare il programma preventivo per la carne rossa. Ciò impedisce il gocciolamento: la fuoriuscita di umidità della carne.
Qual è il problema?
La carne rossa contiene un'alta percentuale di acqua. Quest'acqua, mescolata con una proteina chiamata mioglobina, conferisce alla carne il suo colore rosso. Se la carne è esposta a bassa pressione durante l'aspirazione, l'umidità della carne fuoriuscirà. Inoltre, compaiono bolle d'aria di gas che fuoriescono dalla carne. Questo fenomeno può avere un effetto negativo sulla qualità della confezione. Il programma di carne rossa di Henkelman lo impedisce!
  • Vantaggi del programma "Carni rosse":
  • nessuna goccia, quindi nessuna perdita di umidità della carne;
  • nessuna formazione di bolle d'aria;
  • imballaggio più stretto;
  • migliore presentazione;
  • durata di conservazione più lunga;
  • migliorare la qualità del prodotto.
Ecco come funziona
  • Impostare il programma carne rossa
  • Avviare il ciclo sigillando la camera con il coperchio.
Per sicurezza: opzione ESD
ESD sta per scarica elettrostatica o scarica elettrostatica. Se le scariche elettrostatiche si verificano durante il processo di aspirazione, possono causare danni al prodotto. Ecco perché Henkelman ha reso i modelli delle serie Boxer e Falcon predisposti per ESD. Test approfonditi hanno dimostrato la validità dell'opzione ESD. Ogni modello con questa opzione viene fornito con uno speciale certificato TÜV. L'opzione ESD è ampiamente utilizzata per il confezionamento di parti elettroniche come wafer, chip, schede madri e stampe.
Quali danni puoi prevenire?
Con l'opzione ESD è possibile prevenire i seguenti effetti negativi per componenti specifici:
  • rottura dell'isolamento;
  • rottura dei semiconduttori;
  • fusione di reti conduttive;
  • occorrenza di errori non rintracciabili;
  • deterioramento delle prestazioni delle parti;
  • guasto prematuro del componente.
  • Garantire una protezione ESD ottimale: utilizzare speciali sacchetti sottovuoto ESD insieme a una macchina con opzione ESD.
Utilizzare anche sacchetti sottovuoto ESD insieme a una confezionatrice sottovuoto ESD.
Controllo del sensore
Controllo del sensore
Indipendentemente dal volume, ottenere sempre il vuoto finale desiderato: questo è il più grande vantaggio del controllo del sensore. La macchina si calcola quindi da sola quando la percentuale impostata è stata raggiunta. Il controllo del sensore è molto pratico quando devono essere imballate diverse quantità di prodotto.
Vantaggi del controllo del sensore
la certezza di un risultato finale costante (sempre esattamente lo stesso vuoto finale);
facilità d'uso (non è necessario regolare costantemente l'impostazione dell'ora);
tempo di ciclo ottimale (la macchina si ferma una volta raggiunto il vuoto limite).
Ecco come funziona:
  • Impostare il vuoto finale desiderato (0-99%),
  • La pompa a vuoto aspira fino a raggiungere il vuoto finale esattamente impostato,
  • Indipendentemente dal volume, il vuoto finale impostato verrà sempre raggiunto.
L'opzione di controllo del sensore è disponibile dalla serie Boxer.